1、檢查減速器油箱、高壓泵設(shè)備的油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位。

 

2、檢查安全閥、壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、是否靈敏、正確；壓力表、安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行排氣試驗(yàn)，以防止閥芯卡住和閥孔堵塞。

 

3、檢查水泵各部位、各閥門(mén)、電磁閥、管道等所有部件是否良好，不能有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠，停泵一周以上，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好，檢查與水壓機(jī)的接觸信號(hào)是否正確可靠。

 

 

(1)檢查待啟動(dòng)水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥是否都處于開(kāi)啟位置，并打開(kāi)高壓泵機(jī)器的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥；

 

(2)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)行1 ~ 2分鐘，油壓為0.15 ~ 0.2兆帕，等潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵機(jī)械主電機(jī)；

 

(3)等泵頭內(nèi)空氣排完后，立即關(guān)閉排氣閥；

 

(4)高壓泵正常運(yùn)行后，關(guān)閉循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升至四級(jí)以上后，關(guān)閉最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)。當(dāng)水位上升到7級(jí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)，可以提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))，水壓機(jī)開(kāi)始工作。

 

5.打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，站在閥桿的一側(cè)，慢慢旋轉(zhuǎn)。

 

6.工作時(shí)不要離開(kāi)工作崗位，密切監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常。如有虛假水位，立即采取措施，每10 ~ 15分鐘檢查一次所有設(shè)備，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況。油溫、軸承溫度不得超過(guò)50，乳化液溫度不得超過(guò)60，冷卻水溫度不得超過(guò)40，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。

 

7.如果發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔掉打壓插頭，切斷主電源。等水位降至正常后，通知水壓機(jī)停止工作。等維修恢復(fù)正常后，工作才能繼續(xù)。

 

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐的、氣閥、氣管是否泄漏。如有冷凝結(jié)霜(水)情況，則漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)維修。解凍時(shí)，禁止明火。

 

 

(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；

 

(2)當(dāng)有異常噪音、振動(dòng)時(shí)；

 

(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或故障時(shí)；

 

(4)突然嚴(yán)重漏水無(wú)法封堵時(shí)；

 

(5)電磁閥控制失效時(shí)。

 

 

(1)收到水壓機(jī)的“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即向水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；

 

(2)將蓄水罐的水位增加到7級(jí)或以上；

 

(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵的電源；

 

(4)切斷水泵的電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；

 

(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)。

11.給蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。

12.不允許敲擊有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門(mén)等。拆卸、檢修、調(diào)整時(shí)，工作前必須泄壓并切斷電源。